地基处理：基础采用人工配合机械正平后，并用小型振动碾碾压密实，边角部位人工用小型打夯实，并铺设30cm1:7水泥土进行地基处理。底板混凝土浇筑：基础处理完成后建筑10cm厚的c15混凝土垫层，然后建筑20cm后的c25混凝土底板，底板采用12@200mm双层双向塔筋，最后在上面铺设2cm厚粗砂找平层。下部铺设防渗膜：防渗膜运至现场后采用热弄卷铺。铺设完成后，要对防渗膜进行检查，复合防渗膜为两布一膜结构，现场单层铺装。进、出水井定位：根据设计图纸，对进、出水井定位放样，并预留进、出水井管安装位置，在水池的进、出水一侧留进、出水管道弯头。反冲洗管道安装：根据设计图纸在蓄水池底安装反冲洗管DE50、反冲洗管采用热熔连接。在铺设第一层塑料模块时，反冲洗管要同时施工，反冲洗管的端部用管堵封牢，并将反冲洗支管引至水池顶面与总部回合。

插片式模块主要应用在澳洲，最大的特点是模具成本较低、运输成本适中，具有相对较好的侧向承压力（相对柱状模块而言）。因开发成本低廉，在中国刚开始作为蓄水池使用时，受到了大多数商家的青睐，也广泛使用在雨水水池的建设中。但插片式PP模块最大的缺点是垂直成压力低，一般使用七大板，四小板的模块最高也只能达到280KN/m2,有的项目开发商成本给的低时，部分商家只用五大板，四小板使用在项目中，存在较大的安全风险。同时插片式的模块拼装复杂，每个立方的材料成本较高，也是其中一个缺点，常规统计每个立方重量都会在65KG左右（280KN/㎡承重）；随着市场的发展，行业竞争的增强，插片式成本高的缺点组件不适合市场的价格变化，部分厂家为了追逐利润化采用较差的PP回收材料，易碎、运输途中破损、安装时折损率过高的现象层出不穷，随着市场的发展，蓄水的容积不断增大，插片式模块逐步被其他模块代替了。当然插片式模块如果每个立方采用75KG以上较好的PP材料加工，还有是其存在价值的。但成本是远高于了市场对成本的要求。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。